醫(yī)療器械去毛刺拋光有哪幾種方法

文章出處：未知瀏覽次數(shù)：發(fā)表時(shí)間：2021-04-08

醫(yī)療設(shè)備機(jī)械拋光去毛刺拋光。機(jī)械拋光是通過(guò)對(duì)材料表面進(jìn)行切割和塑性變形，去除拋光后的凸部，以獲得光滑表面的一種拋光方法。一般采用油石條、毛紡輪、砂紙等，以單手操作為主。特殊零件如車(chē)體表面、轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具均可使用，對(duì)表面質(zhì)量要求高的可采用超精密拋光方法。超精加工是一種特殊的磨削工具。在含有磨料的拋光液中，它被壓在工件的加工表面上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。該工藝可獲得ra0.008μM的表面粗糙度，是各種拋光方法中粗糙度高。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具中。

用于醫(yī)療器械去毛刺和拋光的化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是使材料表面的微突起優(yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)的凹槽中，以獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度通常為10um。

超聲波拋光，用于醫(yī)療設(shè)備的去毛刺和拋光。超聲拋光是將工件置于磨料懸浮液中，在超聲場(chǎng)中進(jìn)行組合。磨料是通過(guò)超聲波振動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行研磨和拋光。超聲波加工的宏觀力非常小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制造和安裝困難。超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕電解的基礎(chǔ)上，利用超聲振動(dòng)對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，使i型零件表面溶解的產(chǎn)物分離，使近表面的腐蝕或電解液均勻。超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過(guò)程，有利于表面的光亮。

磁力去毛刺機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.磁性去毛刺機(jī)可以去除許多工件上的毛刺。去毛刺后，工件與鋼針通過(guò)分批篩分完全分離，提高工作效率。

2.磁性去毛刺機(jī)適用于小五金件、小配件等死角，內(nèi)孔加工效果佳。能去除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面亮度。

3.磁性去毛刺機(jī)操作方便，一人可同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，節(jié)約成本。

4.磁性去毛刺機(jī)的耗材有拋光液和鋼針。批量拋光去毛刺時(shí)，可加入適量的自來(lái)水，不污染環(huán)境。

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